A nagy teherbírású-CNC vízszintes esztergagépek nagy-merevségű szerkezeti kialakítást alkalmaznak, és jó-minőségű anyagokból készülnek, hatékonyan csökkentve a vibráció hatását a megmunkálási pontosságra. Még hosszan tartó folyamatos működés mellett is alacsony pozicionálási hibákat és ismételhetőségi eltéréseket tartanak fenn, így alkalmasak precíziós alkatrészek gyártására a repülés és más területeken. Képesek nagy munkadarabok kezelésére, és a nagyolástól a simításig a teljes folyamatot elvégezhetik. A moduláris felépítés lehetővé teszi a tartozékok rugalmas konfigurációját a különféle gyártási igények kielégítésére.
A hagyományos esztergagépekhez képest megemelkedett automatizálási szintjük, csökkentve a kézi beavatkozási időt és az emberi hiba valószínűségét. Az optimalizált forgácsolási paraméterek és az automatikus szerszámcserélő rendszer lerövidíti a segédidőt, így különösen alkalmas a tömeggyártásra. Nemcsak a hagyományos külső átmérők és homlokfelületek szabványosított megmunkálását támogatják, hanem összetett felületekkel is képesek testreszabott feladatokat kezelni.
A nagy teherbírású CNC vízszintes esztergagépek mérési lépései a következők:
1. Előkészítés
-Teljesítmény és légnyomás ellenőrzése: Győződjön meg arról, hogy az eszterga tápellátása és légnyomása normális; ez alapvető feltétele a berendezés normál működésének.
-Kenési rendszer ellenőrzése: Győződjön meg arról, hogy az összes alkatrész közötti súrlódás megfelelően kenve van. A jó kenés csökkenti a kopást és javítja a működési stabilitást.
- Szerszámok és rögzítőelemek előkészítése: Ellenőrizze, hogy az eszterga szerszámai és rögzítései teljesek és jó állapotban vannak-e, hogy biztosítsák a stabilitást és a pontosságot a megmunkálás során.
- Vezérlőrendszer ellenőrzése: Ellenőrizze, hogy az eszterga vezérlőrendszere megfelelően működik-e, beleértve a CNC-rendszert és az elektromos alkatrészeket is, biztosítva, hogy a berendezés automatizált vezérlési funkciói normálisak legyenek.
2. Geometriai pontosság vizsgálata
- Vezetőpálya egyenesség, párhuzamosság és merőlegesség mérése: Ezek a mutatók közvetlenül befolyásolják a munkadarab megmunkálási pontosságát és felületi minőségét, ezért speciális szerszámokkal történő pontos mérésre van szükség.
- Orsófej párhuzamosságának vizsgálata: Amikor az orsófej az ágyvezetők mentén mozog, párhuzamosságának meg kell felelnie a tervezési szabványoknak, hogy biztosítsa a stabilitást a megmunkálás során.
- Orsó forgáspontossági értékelése: Határozza meg az orsó forgási pontosságát speciális módszerekkel, hogy biztosítsa a forgó mozgás simaságát és pontosságát.
3. Pozícionálási pontosság ellenőrzése
- Lineáris mozgási tengely pozicionálási pontossága: Határozza meg az egyes lineáris mozgási tengelyek pozicionálási pontosságát, hogy biztosítsa azok pontosságát a beállított helyzetben.
- A forgó mozgástengely pozicionálási pontossága: Hasonlóképpen, a forgó mozgástengelyek pozicionálási pontosságát is tesztelni kell, hogy megfeleljen az összetett megmunkálási követelményeknek.
