A nagy formák (mint például az autókarosszéria-formák és a hajótest-formák) különleges követelményeket támasztanak a megmunkáló berendezésekkel szemben nagy méretük, nagy súlyuk és szigorú pontossági követelményeik miatt. A nagy teherbírású-horizontális esztergagépek nagy teherbíró-kapacitásukkal, stabil megmunkálási pontosságukkal és rugalmas folyamatalkalmazhatóságukkal kulcsfontosságú berendezésekké váltak a nagyméretű szerszámgyártásban, és alkalmazási értékük több alapvető szempontban is megmutatkozik.
A nagyméretű nyersformák megmunkálási szakaszában a nagy teherbírású vízszintes eszterga-nagy teherbírású megmunkálási kapacitása különösen kiemelkedő. Ezek a formadarabok gyakran több tíz tonnát nyomó öntvények vagy kovácsolt anyagok, amelyeket a hagyományos berendezések nehezen támogatnak. A nagy teherbírású vízszintes esztergaágy azonban beépített öntőszerkezettel rendelkezik, öregedéskezelésen esik át a belső feszültség kiküszöbölése érdekében, és munkaasztala akár több száz tonnás terhelést is elbír. Nagy szilárdságú-tokmánnyal vagy középponttal kombinálva a nyersdarab merev rögzítését tudja elérni. A megmunkálás során az orsó nagy nyomatéka stabil forgásra készteti a nyersdarabot, ami lehetővé teszi a nagy-tömeges vágást széles-pengéjű szerszámokkal, gyorsan eltávolítja a felesleges anyagot, és a nyersdarabot közel -kész méretre megmunkálja, jelentősen lerövidítve a későbbi simítási időt. Például egy 5 méter átmérőjű gépjármű karosszérialemez formakeret megmunkálásakor a külső átmérő és a homlokfelület durva megmunkálása egy művelettel elvégezhető, így a szegmentált megmunkáláshoz képest több mint 40%-kal növelhető a hatékonyság.
Az öntőformázó felület precíziós megmunkálása a nagy teherbírású vízszintes eszterga{0}}precíziós vezérlési képességén alapul. A nagy formák formázó felületei gyakran tartalmaznak összetett íves felületeket és lépcsős szerkezeteket. Az eszterga CNC rendszere három-dimenziós pályainterpolációt tud elérni a több-tengelyes összekapcsolás révén, a tervezési követelményeknek megfelelő íves felületi kontúrok megmunkálásával. Orsója nagy pontosságú-hidrosztatikus csapágyakat használ, amelyek 0,001 mm-es forgási pontosságot érnek el. A lineáris kódolóból származó zárt hurkú{10}}visszajelzéssel kombinálva a megmunkálási mérethibák mikrométer szinten szabályozhatók. Az öntőforma felületi érdességére vonatkozó követelmények teljesítése érdekében az eszterga optimalizálhatja a forgácsolási paramétereket (például csökkenti az előtolási sebességet és növeli az orsó fordulatszámát), és kombinálja azokat nagy{12}}finomságú forgácsolószerszámokkal, hogy Ra1,6 μm vagy annál kisebb felületi érdesség érhető el, csökkentve a későbbi polírozási folyamatok munkaterhelését. Nagyméretű gumiabroncs minta futófelületi gyűrűjének megmunkálásakor az eszterga pontosan meg tudja ismételni a mintázat finom szerkezetét, biztosítva a gumiabroncs futófelületi mintázatának tisztaságát a formaképzés után.
A bonyolult furatrendszerek és szabálytalan szerkezetek megmunkálása bizonyítja a berendezés folyamatrugalmasságát. A nagy formák gyakran több elhelyezési és rögzítési furatot igényelnek a végfelületeken vagy az oldalakon. A nagy teherbírású vízszintes esztergagépek erőtornyok vagy marószerszámok hozzáadásával kombinált esztergálási és marási megmunkálást tesznek lehetővé. Excentrikus furatok megmunkálásakor a formákban az eszterga indexelő funkciója lehetővé teszi az orsó meghatározott szögben történő elforgatását és rögzítését a marás befejezése előtt a marási tengely előtolásán keresztül, elkerülve a másodlagos befogás okozta pozicionálási hibákat. Reteszhornyokkal és hornyokkal ellátott formaszerkezeteknél az eszterga- és marási műveletek egyetlen befogással elvégezhetők, így biztosítva a helyzetek közötti pontosságot. Ez a kombinált megmunkálási képesség nemcsak javítja a megmunkálási hatékonyságot, hanem, ami még fontosabb, biztosítja az öntőforma-alkatrészek koaxiálisságát, merőlegességét és egyéb geometriai tűréseit, pontos biztosítékot nyújtva a későbbi szerszám-összeállításhoz.
A nagy teherbírású-vízszintes esztergagépek a nagy formák felületkezelésében és javításában is szerepet játszanak. Ha a formahasználat során lokális kopás lép fel, a formát újra-rögzíthetjük az esztergagépre, és egy online mérőrendszer segítségével az eredeti tervezési adatokkal összehasonlítva meghatározhatjuk a kopott területet. Ezután a helyi precíziós esztergajavítás elvégezhető a teljes forma cseréje nélkül, jelentősen csökkentve a karbantartási költségeket. Javítás közben az eszterga mikro{5}}előtolás funkciója lehetővé teszi a vágásvezérlést 0,001 mm-es szinten, sima átmenetet biztosítva a javított felület és a környező területek között anélkül, hogy befolyásolná a forma formáló hatását.
A nagy teherbírású vízszintes esztergagépek alkalmazása a nagyméretű szerszámgyártásban áttöri a hagyományos berendezések teherbíró képessége, precizitása és folyamata tekintetében fennálló korlátait. Nemcsak a nagy formák feldolgozási hatékonyságát és minőségi stabilitását javítja, hanem kibővíti a formatervezés lehetőségeit is, megbízható feldolgozási megoldást nyújtva a nagyméretű berendezések gyártási területén. A CNC technológia fejlődésével egyre elterjedtebb lesz alkalmazása a nagyméretű szerszámok gyártásában, ami nagyobb méretek és nagyobb pontosság felé tereli a szerszámipart.
